樹脂砂涂裝優(yōu)勢(shì) 鑄造涂層是在傳統(tǒng)鑄造涂層的基礎(chǔ)上改進(jìn)和調(diào)整的，可以防止高溫液態(tài)金屬的氧化，在鑄模與高溫液態(tài)金屬接觸的過程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。并能吸收消化氮、硫、碳等氣體。 從而解決：鑄件粘砂、沙眼、粗糙度、氣孔、夾雜物（渣）、球磨鐵變差、鑄鋼硫化裂紋、滲碳缺陷等。

?鑄造在生產(chǎn)過程中需要用到模具。模具按材質(zhì)分為木模、鋁模、塑料模、泡沫消失模、石膏模等。主要介紹的是木模： 木模在單件小批量生產(chǎn)的情況下主要是用木頭制作的。用木材制成的木模具有重量輕、生產(chǎn)周期短、易于加工成型等優(yōu)點(diǎn)。木模在水分蒸發(fā)時(shí)收縮，吸濕后膨脹，各個(gè)方向的干燥收縮和水分膨脹差別很大，所以木模很容易變形。減少木模變形的方法是干燥木材。此外，在木模結(jié)構(gòu)上還使用了許多木材進(jìn)行分層和粘合。木模要求越高，拼接層數(shù)越多。這減少了變形量。

砂是鑄鐵件的主要造型材料，對(duì)鑄鐵件的質(zhì)量有重要影響。型砂鑄鐵件的性能要求包括以下幾個(gè)方面： 1、鑄鐵平臺(tái)用型砂的化學(xué)成分：石英砂一般用作生產(chǎn)灰口鑄鐵平臺(tái)的原料，二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%-95%。 2、鑄鐵平臺(tái)砂的粒度和形狀：在鉚釘平臺(tái)鑄件中，鉚釘平臺(tái)模型在澆注過程中的分解主要取決于涂層和型砂。對(duì)于干凈的型砂，其滲透率取決于砂粒的大小，一般在30-70個(gè)篩子之間。一般采用圓砂，因其流動(dòng)性好、致密、滲透率高。 3、鑄鐵平臺(tái)鑄砂水分：鑄砂中的水

?世界鑄鐵件的生產(chǎn)現(xiàn)狀和趨勢(shì)是灰鑄鐵件的比重明顯下降，但仍占主要地位。球墨鑄鐵件產(chǎn)量持續(xù)增長，蠕墨鑄鐵和特種鑄鐵也有長足發(fā)展。 灰鑄鐵的產(chǎn)量逐年減少，但鑄鐵在鑄鐵中的比重卻在增加。加強(qiáng)灰口鑄鐵的試驗(yàn)研究無疑是我國灰口鑄鐵的發(fā)展方向。

?1、球墨鑄件表面的灰塵 鑄鋼件的生產(chǎn)往往在塵土飛揚(yáng)的場(chǎng)所進(jìn)行，空氣中往往有很多灰塵，不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除。然而，粘性污垢需要高壓水或蒸汽進(jìn)行清潔。 2、球墨鑄鐵件表面浮鐵粉或嵌鐵 在任何表面上，游離鐵都會(huì)生銹和腐蝕不銹鋼。因此，浮粉一般會(huì)隨灰塵脫落。有一定附著力，視為嵌鐵。除灰塵外，表面鐵的來源很多，包括普通碳鋼鋼絲刷清潔和用沙子、玻璃珠或其他磨料進(jìn)行噴丸處理，這些磨料以前用于普通碳鋼、低合金鋼或鑄鐵，或上述非不銹鋼零件和設(shè)備附近的不銹鋼產(chǎn)品被研磨。如果不銹鋼在切割或吊裝過程中沒有得到保護(hù)，工作表面的鋼絲繩、吊具和熨斗很容易嵌入或弄臟表面。